一、专业生产大型步入式湿热房*非标定制特点：
试验系统结构设计合理，制造工艺规范，外观美观、大方。
该试验箱主要功能元器件均采用世界配置（含金量高）、技术原理可靠、噪音与节能得到控制——其性能可替代国外同类产品。
零部件的配套与组装匹配性好，主要功能元器件均采用具有水平的*件，提高了产品的安全性和可靠性，能保证用户长时间、高频率的使用要求。
设备具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、*及危害人身健康。
二、专业生产大型步入式湿热房*非标定制适用行业：
本产品是根据用户要求，参照GB2423[1].02高温试验方法、GB2423[1].01低温试验方法、GB2423[1].03恒定湿热试验方法、GB2423[1].04交变湿热试验方法相应技术条件制造。主要为航天、航空、石油、化工、、汽车（摩托车）、船舶、电子、通讯等科研及生产单位提供温湿度变化环境，供用户对整机（或部件）、电器、仪器、材料等作温湿度试验，以便考核试品的适应性或对试品的行为作出评价。是新产品研制、样机试验、产品合格鉴定试验全过程*的重要试验方法 
1. 产品名称
产品型号 步入式恒温恒湿箱
BRS-16G
2. 试样限制 本试验设备禁止
易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存
腐蚀性物质试样的试验或储存
生物试样的试验或储存
强电磁发射源试样的试验或储存
放射性物质试样的试验或储存
剧毒物质试样的试验或储存
试验或储存过程中可能产生易燃、爆炸、挥发、剧毒、腐蚀及放射性物
质的试样的试验或储存
3. 容积、尺寸和重量
3.1. 标称内容积 16立方
3.2. 内箱 尺寸 W(4000)mm × H(2000)mm × D(2000)mm
3.3. 外型 尺寸约 W(00)mm × H(00)mm × D(00)mm【依据实际生产制造的尺寸而定】
3.4. 承 载 重 量 500kg
4. 性能
4.1. 测试环境条件 环境温度为+5~+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下
4.2. 测试 方法 GB/T 5170.2-2008 温度试验设备
GB/T 5170.5-2008 湿热试验设备
4.3. 温度 范围 -40℃～+85℃ （可调式）
4.4. 湿度范围 30%～98%RH
4.5. 控制 精度 温度≤±0.5℃
（指控制器设定值和控制器实测值之差）
4.6. 温度波动度 温度≤1℃（温度波动度为中心点实测zui高温度和zui低温度之差的一半）
4.7. 温湿度 误差 温度≤±2℃ 湿度≤±3%
（工作室温度控制器显示值的平均温度减去中心点实测的平均温度）
4.8. 温度均匀度 ≤2.0℃（温度均匀度为每次测试中实测zui高温度和zui低温度之差的算术平均值）
4.9. 升温 速率 2~3℃/min
4.10. 降温 速率 1~1.2℃/min
4.11. 湿度范围
（仅湿热型） （30～98）%RH（参照温湿度可控制范围图，无有源湿、热负载）
温湿度可控制范围图（仅湿热型）
4.12. 工作噪音 A声级≤65dB(A)
(在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米)
4.13. 满足试验方法
GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-12007) 低温试验方法 Ab
GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-22007) 高温试验方法Bb
GJB150.4-1986 低温试验
GJB150.3-1986 高温试验
GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-782007)恒定湿热试验方法Cab（仅湿热型）
GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-302005) 交变湿热试验方法Db（仅湿热型）
GJB150.9-1986 湿热试验（仅湿热型)等相关标准
（每立方米负载不大于35kg/m3钢的热容量，湿热试验时无有源湿、热负载）
5. 结构特征
5.1. 保温围护结构
1.外壁材料优质彩钢板
2.内壁材料304不锈钢板
3.地板材质 防滑铝板
4.箱体保温材料硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维
5.2. 空气调节通道A 1. 采多翼离心式循坏风扇，加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成，以达强制对流。
2. FLOW THROW送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环。
3. 可调式侧吹出风口及护纲回风口。
5.3. 试验箱标准配置 1.观察窗透明电热膜中空钢化玻璃1套（位于门上）
2.室内照明灯1套
3.机房移动脚轮4个
4.机房固定脚杯4个（高度可调）
5.上位机通讯软件光盘、通讯线缆1条
5.4. 门 对开铰链门（面对箱体时，左铰链，右把手），配观察窗、照明灯、窗框/门框防凝露电热装置，开门宽度1M
5.5. 控制面板 控制器显示屏、RS232电脑通讯接口、电源开关及状态指示灯
5.6. 机械室 制冷机组、接水盘、排水孔、冷凝器机组
5.7. 配电控制柜 IO板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、空气开关
5.8. 加热器 1.镍铬合金电热丝式加热器
2.加热器控制方式无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）
3.加热器功率8KW，PID自动控制输出量
5.9. 加湿器
（仅湿热型） 1.外置可拆卸锅炉加湿方法
2.不锈钢铠装加热器
3.加热器控制方式无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）
4.水位控制装置，加热器防干烧装置，沉淀物收集装置，液位观察窗
5.加湿器功率8KW
5.10. 水路
（仅湿热型） 1.RO膜+活性炭供水过滤器，可拆卸清洗
2.高低温双水位电子液位开关，可防止误动作
3.缺水空焚超温?；?超低水位?；?供水超时，确保设备安全运行
5.11. 电源线孔及排水孔 位于箱体背面
6. 制冷系统
6.1. 工作方式 压缩机制冷 （比泽尔4HE-18Y）
6.2. 制冷压缩机 半封闭低噪音转子式压缩机
6.3. 蒸发器 翅片管式换热器（兼做除湿器）
6.4. 冷凝 器 水冷式壳管式换热器。
6.5. 节流装置 膨胀阀+毛细管
6.6. 板式热交换器
（复叠式制冷系统采用） 不锈钢钎焊板式换热器 6.7. 制冷机控制方式 1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行节能工况
2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换
3.压缩机回气冷却回路
6.8. 制 冷 剂 R404a/R23（臭氧耗损指数均为0，R23为复叠式制冷系统采用）
7. 电气控制系统
7.1. 控制器型号 中国台湾台通TT5166触摸式可程式温湿控制器
运行方式 程序方式、定值方式
设定方式 中英文菜单（可自由选择），触摸屏方式输入
程序容量 （触摸式）
1.程序zui大100组
2.段数zui大10000段
设定范围 温度根据设备的温度工作范围调整
分辨率 温度0.1℃；时间1min; 湿度0.1％RH(温湿度试验设备)
输入 PT100白金热电阻
通讯功能 RS-232接口，随机赠送电脑通讯软件
控制方式 1.抗积分饱和PID
2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温度试验设备)
3.BTHC平衡调温调湿控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温湿度试验设备)
曲线记录功能 具有带电池?；さ腞AM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；zui大记录时间为180天(当采样周期为60S时)
附属功能 1.故障报警及原因、处理提示功能
2.断电保护功能
3.上下限温度?；すδ?br />4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行)
5.自诊断功能。
软件使用环境：
（用户提供） IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，RS-232通讯接口+USB存储功能
7.2. 温湿度测量 温度PT100白金热电阻
湿度干湿球温度计法（仅湿热型）
8. 湿热系统供水（仅湿热型）
8.1. 供水方式 水泵提升
8.2. 供水装置位置 优尼克自动纯水过滤，外接口直接连通用户可持续水源处
9. 安全?；ぷ爸?br />9.1. 制冷系统 1.压缩机过热
2.压缩机过流
3.压缩机超压
4.冷凝风机过热
9.2. 加湿系统
（仅湿热型） 1.加湿热管干烧
2.水位异常
3.供水超时
9.3. 试验箱 1.可调式超温
2.空气调节通道极限超温
3.风机电机过热
9.4. 其它 1.总电源相序和缺相保护（三相式电源适用）
2.过载及短路?；?br />3.箱体多次开门造成制冷系统故障报警?；?br />10. 其他配置
10.1. 电源线缆 AC380V电源五芯（三相四线+保护地线）电缆1条（约4米长）
10.2. 总电源开关 NFB断路器
11. 运输 试验箱为整体式，整体运输
11.1. 尺寸 zui大运输尺寸（不含包装） “参见3.3外型尺寸”
11.2. 重量 zui大运输重量（不含包装） “参见3.4重量”
12. 使用条件 由用户保证下列各项条件
12.1. 安装场地 1.地面平整，通风良好
2.设备周围无强烈振动
3.设备周围无强电磁场影响
4.设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘
5.设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示 A不小于60cm B不小于120cm C不小于60cm D 不小于90cm
12.2. 环境条件 1.温度5℃～35℃
2.相对湿度≤85%
3.气压86kPa～106kPa
12.3. 自来水
（仅限配纯水机的湿热型设备） 流量≥200kg/h，压力0.1MPa～0.25MPa
自来水符合GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准
注纯水机备DN15内螺纹接头
12.4. 供电条件电源 AC380V电源要求1.三相四线+保护地线
2.电压范围AC（380±38）V
3.频率允许波动范围（50±0.5）Hz
4.?；さ叵呓拥氐缱栊∮?Ω
5.要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用
zui大电流
zui大功耗 32A
32KW
(在环境温度+25℃、无试样、运行工况稳定一小时后测试获得的数据)
12.5. 其他 试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作。 售 后 服 务 与 技 术 支 持 1. 在遵守产品注意事项、安装及使用规则的条件下，产品自发货之日起，因产品本身质量引起的故障壹年内免费保修，并负责终生维修服务
2. 若产品出现质量问题，在接到报修（或传真件）实行15分钟内回复，若里不能解决问题，则在24小时内由我司专业维修人员上门处理
3. 在保修期内我公司将每隔6个月上门对产品作免费保养；终生负责维修保养
4. 我司长期为用户免费提供产品使用、维护、技术服务；保修期外，长期提供零配件，收费标准合理（包修期外只按配件成本价收取相应费用）
5. 我司设有专门培训部，不定期对技术人员、销售人员和客户使用人员进行专业技术培训，使其能够在zui短时间内为用户排除设备故障，保证用户工作的顺利进行
6. 我单位除对本单位产品进行维护保养外，还有能力对其他厂家提供的环试产品（包含国外同类产品）进行维修、改造、升级和长期维保服务
7. 若遇紧急情况，可我公司24小时全国，我司将竭力*时间提供 机器附件1.产品合格证、产品使用说明书、保修卡、仪表使用说明书
2.测试孔硅胶塞1套
3.光盘1套
4.数据线1条
*：
1.质量保证体系本公司严格按照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、欧洲CE产品认证之要求执行
2.品质筛选我司有专门仪表老化台、电机试验台、机械振动台及环境试验室等设备及设施对元器件的进厂进行高温、低温、湿度、振动等检验严格把关；在生产过程中，对每一工序进行自检、互检再经质量部门检验合格后才流入下一工序；产品出厂时由智能温湿度巡检仪（D64-2型）并配以专门的高精度测试铂电阻，进行严格的出厂检验。
?? 专设客户服务中心，配备专职技术工程师负责产品的售前、售中、售后服务，为用户在订购前介绍产品的 性能及使用要求，提供相关资料，当好用户参谋。 ?? 所售设备保证按合同要求所定交货日期送货至贵公司，对所有用户将派专业技术人员进行现场安装，调试， 至用户满意为止。 ?? 所售设备均符合国家相关标准，并为客户提供完整的设备技术资料和相应的技术培训，协助用户培训设备 管理员及操作员，使其能正确使用及维护设备；建立定期回访和维护制度,定期对所售产品进行质量跟踪 和回访,将用户可能发生的故障损失降到zui低程度；周围地区免费试用。 ?? 所售设备自安装之日起12个月内为保修期，保修期内免费处理因设备本身质量问题引起的各种软硬件故 障；保修期外，根据客户需求做好维修服务工作，对设备的配件和易损件按厂价优惠提供。 ?? 全国统一 24 小时内答复客户在设备使用中出现的问题，重大问题 48 小时内到达。
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